Para conocer los métodos de tratamiento térmico de alambrón con tratamiento térmico o productos semiacabados de alambre de acero, consulte Tratamiento térmico con alambre de acero. El tratamiento térmico incluye tres tipos de tratamiento térmico de materia prima, tratamiento térmico intermedio y tratamiento térmico de producto terminado.
(1) El tratamiento térmico del alambrón, que es la materia prima, se utiliza en la producción de algunos alambres de acero al carbono medio y alto y alambres de acero aleado. El propósito es principalmente mejorar la estructura y la irregularidad del alambrón y eliminar la tensión interna para mejorar la plasticidad y el rendimiento de estiramiento en frío del alambrón.
(2) El tratamiento térmico intermedio es el tratamiento térmico del alambre de acero semiacabado, es decir, la pieza en bruto del alambre intermedio. El objetivo principal es eliminar el endurecimiento del trabajo generado durante el proceso de estirado en frío y restaurar la plasticidad de la pieza en bruto para facilitar el estirado adicional. Si no hay un proceso de tratamiento térmico del producto terminado en producción, el tratamiento térmico intermedio antes del dibujo del producto terminado también requiere asegurar la estructura y el rendimiento del alambre de acero terminado.
(3) El tratamiento térmico del producto terminado se lleva a cabo después de estirar el producto terminado. Su función es hacer que el producto alcance la organización y el rendimiento especificados. Si se lleva a cabo depende de los requisitos de entrega.
Al dibujar bajo la tracción del tambor o cabrestante de la máquina de dibujo (ver máquina de dibujo), la varilla de alambre o el tocho de alambre intermedio se deforman a través del orificio de la matriz de dibujo, para reducir la sección transversal y cambiar la forma para obtener el tamaño, forma, rendimiento y calidad de la superficie. Alambre de acero. El dibujo del alambre de acero generalmente se realiza en múltiples pasadas, y la tasa de reducción de pasadas (ver tasa de reducción de área) está entre 10% y 40%. Los moldes utilizados para estirar alambre de acero incluyen principalmente moldes fijos, moldes de rodillos (ver dibujo de moldes de rodillos), moldes rotativos, etc., y el molde fijo se utiliza principalmente. El dado fijo es un dado de dibujo hecho de un material completo con forma de pastel y un agujero en el centro. El dado se repara durante el proceso de dibujo. En los primeros días, se utilizaron moldes de chapa de acero y moldes de hierro fundido refrigerados, pero luego se eliminaron debido a su baja resistencia al desgaste y su baja vida útil. Generalmente se usan moldes de carburo. Además del carburo cementado, el diamante natural también es un material de moldeo, pero debido a sus escasos recursos y su alto precio, solo se usa al dibujar filamentos de acero aleado y filamentos ultrafinos. Desde la década de 1970, han aparecido troqueles de trefilado hechos de policristales poliméricos, diamantes artificiales y cerámica de corindón. El molde de rodillos es un molde compuesto de 2 a 4 rodillos giratorios. El dibujo de rodillos se usa generalmente para dibujar algunos alambres de acero con formas especiales y alambres de acero difíciles de deformar, pero con el aumento de la rigidez del dispositivo de matriz de rodillos, la mejora y el ajuste de la precisión se vuelven más fáciles, el alcance de su uso Está en constante expansión. La estructura del cuerpo del molde es la misma que la del molde fijo cuando se extrae la matriz rotativa, pero durante el proceso de estiramiento, gira alrededor del eje del alambre bajo el accionamiento del mecanismo de transmisión. La ventaja es que cambia la dirección de la fuerza de fricción entre el alambre de acero y la pared del molde durante el estirado, aumenta el esfuerzo cortante que actúa sobre el alambre de acero y el alambre de acero se deforma fácilmente, reduciendo así la fuerza de estirado y la potencia de estirado. ; reducción de la fuerza de fricción axial Como resultado, la deformación desigual de las capas interna y externa del alambre de acero se reduce durante el estiramiento; Debido a la rotación de alta velocidad del molde, el desgaste del orificio de la matriz se vuelve uniforme y se mejora la redondez y la rugosidad de la superficie del alambre de acero. Sin embargo, cuando se usa una matriz rotativa, el alambre de acero tiende a girar o incluso torcerse con la matriz, por lo que se limita al dibujo de alambre grueso. En el caso de estirar con una matriz fija, si la tensión posterior se aplica en el extremo de entrada del alambre de acero, se forma una fuerza de tracción inversa; si se aplica vibración ultrasónica al troquel, se forma un dibujo ultrasónico; Si se usa presión estática o lubricación hidrodinámica, se llama lubricación forzada. Halar.
