La superficie del alambre de hierro recubierto con elemento de zinc a menudo se ve negra. Esto se debe a la naturaleza química inestable del zinc. Durante el proceso de galvanizado, el zinc reacciona químicamente con el oxígeno en el aire para formar nuevas sustancias químicas, y esta sustancia es más estable y negra. Además, hay algunos factores, como el aire húmedo, las impurezas en el proceso de fabricación, el sudor de las manos y su lubricante, que harán que la superficie del galvanizado se vuelva negra. Cuando descubrimos que la galvanización ha cambiado de color, ¡se puede mejorar así! Realizando algunos tratamientos simples para prevenir o prolongar su tiempo de decoloración: galvanizando su lugar de trabajo para mantenerse seco, reducir y no usar sustancias químicas, el operador usa guantes limpios, etc., para evitar la aceleración de agregar impurezas para producir una reacción química. Además, es muy importante pasivarlo. Puede ser necesario para las fábricas de zinc por inmersión en caliente. Después de la inmersión en zinc, se realiza un tratamiento de pasivación, ya que el zinc pasivado tiene un mejor efecto anti-decoloración y puede extender el tiempo de decoloración.
1. Engrasado, todos los cables deben estar engrasados. El núcleo de la fibra se sumerge en aceite, que requiere grasa para proteger el núcleo de la fibra de la descomposición y la corrosión, humedecer la fibra y lubricar el cable de alambre desde el interior. El recubrimiento de aceite en la superficie de todos los alambres de acero en los hilos está recubierto uniformemente con una capa de grasa lubricante a prueba de herrumbre. Entre las cuerdas de mina con alta fricción y agua mineral alta, se debe recubrir grasa de aceite negro con mayor fricción y fuerte resistencia al agua; otros usos Se requiere grasa de aceite rojo con una fuerte propiedad de formación de película y un buen rendimiento antioxidante, y se requiere tener una capa delgada de aceite, para que sea fácil de mantener limpio durante la operación.
2. Enchapado, puede ser galvanizado, aluminizado, nylon o plástico. Galvanizado se divide en una capa de recubrimiento delgada después de que el alambre de acero se chapa primero y luego una capa de recubrimiento gruesa después de que el alambre de acero se estira. Las propiedades mecánicas de la capa de recubrimiento gruesa son más bajas que las del cable de acero liso, y debe usarse en un ambiente corrosivo severo. El cable de acero chapado en aluminio es más resistente a la corrosión, al desgaste y al calor que el cable de acero galvanizado. Se utiliza principalmente en arrastreros pesqueros y minas que contienen H2S. Se produce enchapando antes de dibujar. Los cables de acero recubiertos de nylon o plástico pueden dividirse en dos tipos: cable recubierto y cable recubierto.
